在国内大多数炼油企业中，装置的生产主要通过对压力、温度、流量等基本参数进行控制，由化验室定时采样对馏出口的物料进行质量指标的分析，然后反馈给生产装置以便进行适当的调整，以满足产品的质量指标的要求。而采用化验室跟踪分析的方法存在以下几方面的问题：
(1)由于采样和分析所占用的时间，化验室的数据严重滞后。
(2)由于采集的样品为瞬间或单点样品，并不能代表装置的生产状况。
(3)采样和分析占用了大量的人力资源。
由此所带来的结果是生产装置无法进行好的生产控制，造成资源的浪费;而采样、分析又带来大量的化验室分析仪器和人力的投入;采集的样品由于缺乏代表性(尤其气体样品)，有时会误导生产。
而在线分析仪表的使用恰恰解决了上述的问题，它以实时的和具有代表性分析数据为生产控制带来了极大的方便。 其作用主要表现在以下几个方面：
(1)进行产品质量卡边操作，以获得zui大的经济效益;
(2)对原料和生产的中间环节进行监测，以保证装置的稳定生产和及时调整;
(3)对影响生产安全运行的要素进行监控，以保证生产的安全运行;
(4)对影响环保的排放口进行监控，以达到环境保护的要求。
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